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      流量计如何诊断优化了过程工厂的生产

      来源:上海自动化仪表有限公司作者:发表时间:2019-08-14 08:55:09


            完美的流量计从不漂移或磨损。它永远不需要归零。它以质量单位衡量。它不受改变流体性质和流体动力学,密度,粘度,雷诺数,声速,旋涡和不规则轮廓的影响。它具有先进的诊断功能,能够彻底检查任何异常情况,甚至可能向相关的利益相关者发送短信,以提供有关如何纠正这种情况的预先通知和指导。并且,最终,诊断数据被所有行业的监管机构接受。
            虽然三年前就已经描述了完美流量计所需质量的清单,但今天的未来更加接近 - 诊断工具的进步和运行它们的软件。技术进步使产品开发取得了重大飞跃。特别是,为诊断提供动力所需的许多芯片已经变得足够小,以适应变送器或无线诊断工具。
       

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      诊断进展
            直到最近 - 这仍然是许多工厂和油田的常态 - 诊断仪表意味着物理上进入仪表并读取读数,重置某些参数,然后上传或手动将收集的数据输入计算机。如今,通过设备内置的高级诊断功能,可以更快,更高效地实现这一目标,并能够将信息直接传输到笔记本电脑,平板电脑或网络。
            在线诊断数据收集的好处分为三类:安全性,时间和成本。以下是每个人的看法。
       

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      安全
            无需物理检查仪表意味着人员不会接触管道中的产品。这也意味着检查仪表无需关机。在异常操作期间,例如关闭和启动,安全风险最大,包括个别暴露于过程流体。
            该过程和产品在启动和关闭时也存在固有的危险,与人员的危险分开。由于任何过程中断,关闭前后产品很可能不符合规格,需要丢弃,导致产品损失,材料损失和利润损失 - 这是工厂经理不想要的。实时或在线质量检查,例如密度,浓度或甚至气体空隙率的测量,可以减少手动取样的需要和相关风险。
      时间
            通过不必对每个仪表进行物理检查而重新获得的时间是巨大的。它不仅省时,而且节省成本。具有高级诊断功能的仪表可以提供技术人员在发生过程扰乱之前可以解决的过程中的问题警报。因此,现在可以安排定期维护; 工厂和仪表维护变得主动而不是反应; 如果诊断可以确保仪表正常工作,则不需要基于计划的维护。
      成本
            诊断成本可能会增加,特别是当仪表需要从生产线上移除并送到实验室进行测试和维修时。对于大型仪表,它可能涉及起重机或其他设备来移除仪表。在所有情况下,需要停止流经该特定仪表的过程,并且除非工厂具有备用仪表,否则停止生产直到重新校准的仪表开槽回原位。这可能是昂贵的; 然而,替代方案可能会更糟。不正确的仪表可能会导致任何数量的问题,并可能导致???,因为不符合法规要求和环境标准。为了避免这些增加的费用,具有先进的验证诊断功能的仪表可以生成监管机构接受的现场报告,可以节省大量的同比成本。
      仪表验证
            仪表验证通常包括检查传感器和变送器的健康状况。诊断指示灯应处于正常状态,以帮助验证设备是否正常工作。检查传感器参数的配置并确保它们没有更改也很重要。虽然传感器验证会因制造商而异,但一般而言,它会检查测量性能的变化。该检查可以连续,按需或定期运行。一些制造商提供自动仪表校验功能,可以在不中断过程或测量的情况下执行,甚至可以提供调度功能,以便以确定的间隔运行验证。
      连接点
            收集数据只是故事的一部分。另一半是可以随时访问并且能够有效地使用它。现在,一些传感器和仪表制造商提供智能手机,平板电脑,笔记本电脑或台式机上的仪表板上的软件应用程序,并以易于阅读的格式显示所有相关信息。这些应用程序可以设置为提醒人员在关键变通之前对其进行处理,通过高级诊断提供另一层安全性。每个设备专用的软件应用程序有助于连接过程中的点,让您更加放心。信息一目了然,从而优化运营。
      第三方接受
            如上所述,高级诊断工具生成的报告可用于满足第三方机构设置的报告要求。这很重要,因为管理不同行业的法规可以制定影响流程的严格规则。从环境法规到安全考虑,有一个强大的过程来验证性能并记录验证是有帮助的。
            能够定期提供这些信息,并根据收到和整理的数据打印报告 - 无需停止流程计量表 - 这意味着合规性要求变得更容易满足。仪表性能和过程的统计趋势提供了在保持合规性的同时优化生产率的工具??梢酝ü占氖莞俣韵低车牡髡???梢愿芮械丶嗖夂捅ǜ媪较嗔?。
      优化流程
            来自各行各业的企业和制造商不断寻求合适的工具来优化流程。找到合适的工具和诊断方法可确保工厂在既定参数范围内以最高效率和安全性运行,这可能具有挑战性,尤其是在工厂运行传统设备的情况下。使用可提供对仪表的实时洞察的高级诊断工具,可以根据需要对过程进行微调,而不会中断过程,从而有助于确保工厂经理满足优化目标。

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