毫无疑问 - 设计，建造和维护任何发电厂的算法都是巨大的。存在巨大的财务和运营压力，以最大限度地降低启动成本，?；奔浜臀蕹杀?，并最大限度地提高效率，生产力和盈利能力。保持发电厂以峰值容量运行需要在严苛的高温，高压环境中实现数百个阀门的可靠性能。其中一些发电厂阀门每天都受到严格的滥用，而其他阀门很少使用，但对于正确的流量控制和提供满足规范和提高工厂安全性所必需的备用系统至关重要。     

 

    与许多发电厂组件（如建筑物，涡轮机，锅炉，计算机，软件，燃料和人员配置）相比，阀门支出很少；然而，陷阱可能是巨大的。未指定和安装最佳阀门，未更新阀门维护手册，未提供足够的阀门维护培训，未正确操作阀门且无法准确诊断问题原因可能对整个发电厂造成严重破坏，并导致?；?，故障排除，维修，替换和压力。

 

    电厂阀门设计和施工阶段的常见错误

    为了省钱，指定和安装劣质，低价的阀门很有吸引力，但这种策略有明显的缺点。质量较差的阀门生命周期较短，需要尽快进行昂贵的更换。劣质阀和质量阀之间的价格差异通常为30％至40％，这可能看起来像很多百分比，但以美元计算，却不是。例如，考虑到1000美元的高质量阀门和600美元的低质量阀门之间的选择，安装低质量阀门所节省的成本是400美元。将其与使用更高质量的阀门过早更换劣质阀门的成本进行比较?？悸堑椒懦杀?，人工成本，焊接成本和?；杀?，更换阀门很容易花费10,000美元。从这个角度来看，第一次安装最好的阀门具有经济意义。部分问题在于，在前端节省400美元的建筑公司不对工厂所有者/运营商产生的10,000美元费用负责。 

 

    在前端安装低质量阀门的另一个问题是低成本供应商没有时间或意图访问运行的发电厂来排除故障并解决安装后的问题。相反，这些供应商专注于销售大量劣质阀门，并希望工厂所有者/运营商将重新订购更换阀门。 

 

    在开设新的发电厂之前，不花时间和金钱来排除管道中的建筑污垢和碎屑；然而，流过阀门的污垢和碎屑会导致昂贵且大量的阀门问题。同样，问题的一部分是，不清理生产线的建筑公司不对工厂所有者/操作员发生的后续阀门维修和更换费用负责。 

 

    常见的操作和维护阶段错误

 

 

    发电厂的维护人员处于困境。他们必须知道并负责无数植物组件的运作。因此，他们几乎不可能掌握整个工厂中每个阀门品牌和型号的最新，深入的知识?？悸堑轿と嗽钡牧鞫屎芨?，并且维护手册可能无法保持最新??状态，并且很容易理解阀门如何不能维护和维护。 

 

    示例：燃煤电厂

    在20世纪70年代后期，加拿大的一个两单元燃煤发电厂主要采用无法修复的低成本截止阀。焊工每个春天都会花费长达三个星期的时间，并且在?；被崆卸夏ニ鸬姆藕透缓附?。 

 

    在20世纪80年代中期，一家总部位于加拿大的公司，专门从事严格维修阀门和配件的营销，销售和维修 - 为工厂人员引入了在线可修复的截止阀。工厂维护人员开始安装阀门，但令他们惊讶的是，他们不得不经常修理或更换新阀门。 

 

    现场工作人员在现场与工厂工程师进行了调查。事实证明，该工厂在座椅排水管上方和下方的电动机驱动的主蒸汽截止阀出现了问题。这些截止阀持续不到一年并且泄漏。每次都必须关闭工厂以便维护人员维修阀门，这是令人恼火和昂贵的。工厂经理感到很沮丧，并且即将转向另一个阀门品牌。 

 

    现场工作人员与工厂维护经理密切合作，着手迅速解开谜团。通过将其中一个电动执行机构置于手动操作上，他们很快发现了问题在于执行机构，而不是阀门。这种特殊的执行机构模型是在20世纪70年代末建造发电厂时安装的。一些执行机构安装不正确，一些扭矩限制开关不起作用。执行机构将完全打开阀门，但不会完全关闭阀门。相反，阀门应该完全关闭时处于半开位置; 因此，阀门泄漏到需要维修或更换的程度。

 

    显着的阀门维修与更换时间和成本差异

    为帮助电厂所有者和操作员评估维修与更换阀门的价值，列出了更换阀门所需的典型步骤： 

    分析阀门损坏的原因，并确定是否需要更换实物或不同的阀门。

    评估损坏程度，以确定是否应立即更换阀门或在关闭期间更换阀门。

    指定更换阀门。

    购买更换阀门。

    确认更换阀位于现场。

    安排并准备文书工作。

    准备许可证。

    计划，安排和分配劳动力（焊工和装配工/装配工）。

    计划，安排和分配设备（包括焊接和切断设备）。

    在需要时安排X射线工作。

    需要时安排热处理。

    隔离管道。

    需要时去除绝缘。

    将阀门切断线路（包括使用提升机用于较重的阀门）。

    将设备移动到该位置（包括焊接机）。

    面对面需要扩展时添加管道存根。

    将阀门焊接到管道中。

    对焊缝进行最终检查和水压试验。

    签收工作。

    更换绝缘层。

    拆除并返回设备。 

 

    为了准确识别核心问题而放心，工厂维护人员能够固定执行机构，防止阀门泄漏，并且阀门性能得到显着改善。